CompoSol
Faserverstärkte Kunststoffspiegel für Solarthermische Kraftwerke
Gefördert durch das FP7 Forschungsrahmenprogramm für KMU der Europäischen Kommission
Projektbeschreibung - Forschungsprojekt
Die Projektpartner haben ein hohes Marktpotenzial für den Einsatz faserverstärkter Kunststoffe zur Herstellung von Komponenten für solarthermische Kraftwerke identifiziert. Diese könnten die bisher verwendeten Komponenten und Strukturen aus Metall ersetzen und damit gegenüber dem traditionellen Kollektordesign eine deutliche Weiterentwicklung mit vielen positiven Effekten und deutlichen Einsparungen sein. Bei einem auf der Basis dieser Erkenntnisse neu entwickelter Kollektor kann das Potenzial aber noch deutlich höher sein. Die CompoSol Projektpartner beabsichtigen im Rahmen des Projektes und auf der Grundlage der Vorteile des Einsatzes von faserverstärktem Kunststoff und einer PVD – Beschichtungstechnik Komponenten aus kohlefaserverstärktem Kunststoff entwickeln, die momentan im Markt existierende Produkte und Strukturen ersetzen kann.
The Seventh Framework Programme
Gefördert durch die Europäische Union mit Mitteln des „the Seventh Framework Programme for Research and Technological Development“ (FP7)
Projektpartner
- Koordinator: EPM Technology Ltd. ( Webseite öffnen )
- Solarlite CSP Technology GmbH ( Webseite öffnen )
- Amber Composites Ltd. ( Webseite öffnen )
- Surcotec S.A. ( Webseite öffnen )
- The Welding Institut ( Webseite öffnen )
- Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt ( Webseite öffnen )
- Centre for plasma technologies - Plasma Ltd. ( Webseite öffnen )
- TWI Ltd. ( Webseite öffnen )
Projektziel
Entwicklung einer kostengünstigen, leichten kohlefaserverstärkten Kunststoffstruktur, die aufgrund ihrer Eigenschaften aktuell eingesetzte Metallelemente für solarthermische Parabolrinnen-Kollektoren ersetzen können.
Entwicklung einer steifen, leichten Kompositstruktur, die mit einer stark reflektierenden Schicht ummantelt wird. Hierfür benötigt das Kompositmaterial eine sehr gute Oberflächenstruktur.
Entwicklung eines PVD – Beschichtungsverfahren, das eine hohe Reflektion von >94% ermöglicht, korrosionsbeständig und UV stabil ist. Die Beschichtung muss direkt auf das Komposit aufgetragen werden und muss mindestens 15 Jahre Betrieb standhalten können.
Entwicklung eines Herstellungsverfahrens, dass sich bei mittleren bis hohen Produktionszahlen von im PVD-Verfahren beschichteten CSP Komponenten bis zu einem Durchmesser von 8 m eignen.
Projektergebnisse
- Entwicklung von faserverstärkten Komponenten für Parbolrinnen-Kollektoren
- Herstellungsverfahren zur Massenproduktion von faserverstärkten Komponenten
- Entwicklung einer neuen hochreflektierenden und schützenden
- Beschichtung für CSP Spiegel. Beschichtungsprozess für die Anwendung bei hochreflektierenden und schützenden Schichten
- Ausgewählte konzentrierende Elemente für CSP - Kraftwerke
- Klebschicht zwischen Prepreg und Aluminium Schichtung
Projekt Parameter
Projektlaufzeit | 01.01.2012 - 31.12.2014 |
Projektvolumen | 1.414 TEUR |
Projekt Webseite |